“Econovation” – Fatto dalle persone

(da sinistra) Torsten Nowak, Reinhold Ganzer, Thomas Herf e Jakob Weitz davanti a una macchina Haitian Jupiter a due piani, una delle 47 macchine attualmente installate presso il Gruppo Möller.

Il Gruppo Möller collabora con Haitian da più di 20 anni e si tratta di una partnership stretta e intensa. Come vedi questa collaborazione, c’è un segreto per il suo successo?

Torsten Nowak: “Haitian e il Gruppo Möller collaborano dal 2012. All’inizio ci sono state alcune difficoltà iniziali che ci hanno preoccupato molto. Ma all’epoca l’amministratore delegato di Haitian in Germania ha reagito in modo molto rapido e coerente, dimostrandosi anche molto accomodante. È stato molto generoso e ci ha colpito in un certo senso. Haitian ha fatto il suo dovere e ha corretto i punti deboli. Lezioni imparate. Poi è arrivata la successiva Generazione 3 e sono tornati in gara”.

Quante macchine haitiane sono in funzione oggi in MöllerGroup?

Thomas Herf: “Finora abbiamo 47 macchine in totale, distribuite in tutte le sedi del mondo. Utilizziamo principalmente la Jupiter, ma anche la serie Mars e due macchine Zeres elettriche, con forze di chiusura che vanno da 150 a 1.850 tonnellate”.

Anche Marte è al centro dell’ultimo progetto, giusto?

Herf: “Sì, stiamo acquistando un Mars 200 per MöllerFlex. Per la prima volta con un robot V1300 e una cella di produzione di Smart Solutions – il nostro primo robot Hilectro, per così dire”.

In futuro MöllerGroup si concentrerà maggiormente sull’automazione o questa rimarrà un’integrazione del “Made by People”?

Nowak: “Per me la nostra mission “Made by People: Dynamic, Different, Dedicated” incarna davvero l’essenza della nostra azienda. Ci abbiamo pensato molto perché è un aspetto importante della nostra cultura.
E, naturalmente, dobbiamo mantenere flessibili i nostri processi produttivi. Integrando nuove tecnologie, così come nuovi approcci creativi e processi efficaci, vogliamo sempre avere l’opportunità e la capacità di sfruttare attivamente le sinergie e di adattarci dinamicamente alle nuove esigenze. Per garantire la nostra capacità di consegna, ma anche per reagire ai cambiamenti nel comportamento dei clienti.”

Herf: “A volte, soprattutto in Europa, questo significa che interrompiamo temporaneamente la produzione per una settimana o un weekend. Questo richiede uno stretto coordinamento con la programmazione degli impianti di produzione dei clienti, perché la flessibilità è una priorità assoluta per noi.”

Nowak: “Vorrei aggiungere che la nostra filosofia si basa sulle tre caratteristiche fondamentali di dinamica, differenza e dedizione, basate sul metodo Kaizen. Le abbiamo sviluppate ulteriormente come “MöllerEconovation”. Questo implica un alto grado di flessibilità e la capacità di reagire rapidamente ai cambiamenti necessari. A volte significa fare molto affidamento sul fattore umano per ottenere questa flessibilità. Un alto grado di automazione può talvolta portare a una minore flessibilità, quindi cerchiamo di avere un approccio equilibrato. La nostra strategia mira a mantenere alta la flessibilità, anche se questo significa sacrificare i processi automatizzati. Spesso abbiamo discussioni controverse per trovare la soluzione migliore”.

MöllerGroup è uno dei grandi protagonisti dell’industria automobilistica mondiale

Finora ci sono 47 macchine haitiane in totale, distribuite in tutte le sedi del mondo.

Flessibilità contro produttività: come si risolve concretamente la questione nell’impianto, nella pratica quotidiana?

Nowak: “In realtà, questo significa che siamo pronti a superare le sfide. La produzione ininterrotta non è il nostro obiettivo principale. Manteniamo deliberatamente bassi i livelli delle scorte e a volte provochiamo deliberatamente disordini per rendere rapidamente visibili i problemi e le inefficienze. Questo è un aspetto caratteristico del nostro approccio e dimostra la nostra volontà di apportare frequenti modifiche per rimanere flessibili.”

In che misura ti aspetti che le macchine si adattino a questa flessibilità?

Herf: “Le macchine devono essere robuste per far fronte ai frequenti cambi di produzione. Abbiamo frequenti cambi di utensili e molti processi di allestimento, quindi tutto deve funzionare senza problemi. La Mars e la Jupiter sono le macchine più semplici dei nostri stabilimenti”.

Nowak: “A volte questo può sembrare non convenzionale dall’esterno, ma è una parte essenziale della nostra strategia. Credo che questo alto livello di flessibilità sarà un fattore decisivo per la nostra competitività futura”.

Cosa ti aspetti da Haitian come fornitore?

Herf: “Accessibilità. Ad esempio, abbiamo bisogno di un piano di emergenza per i pezzi di ricambio, con disponibilità entro 24 ore. E anche una disponibilità globale, con persone di contatto che parlino inglese”.

Come giudichi la collaborazione con Haitian in termini di fiducia, disponibilità e servizio?

Nowak: “Apprezzo particolarmente il modo in cui interagiamo e questa miscela unica di familiarità e serietà professionale. Quando mi trovo a Ebermannsdorf, ad esempio, percepisco un’atmosfera solare e cinese che forma una simbiosi impressionante con la serietà e l’affidabilità bavarese”.

Herf: “Ciò che mi colpisce particolarmente nella nostra collaborazione è l’energia e la potenza con cui i progetti, come l’impianto in Serbia, vengono realizzati in così poco tempo. Questa dinamica energia cinese, unita a un’efficiente realizzazione, è notevole”.

Ganzer: “Haitian e MöllerGroup – si tratta di una collaborazione intensa da molti anni, basata sulla fiducia reciproca e sulla critica costruttiva. Il servizio e la disponibilità devono essere corretti, ovviamente. Ma oltre a questo, entrambi sono coinvolti nel processo di sviluppo dell’altro. In alcuni casi, Haitian viene coinvolta fin dalle prime fasi e può progettare la macchina in modo personalizzato; viceversa, MöllerGroup ha molti requisiti o suggerimenti, alcuni dei quali sono già stati incorporati in una nostra serie.”

Nowak: “Credo che anche questo sia un aspetto fondamentale. Quando lavori con Haitian, hai un partner forte al tuo fianco. Questa partnership si basa sulla fiducia reciproca e sull’efficienza. Sia l’empatia che le critiche hanno il loro posto nelle partnership consolidate, e questo è un aspetto positivo”.

La transizione perfetta verso la sostenibilità. L’efficienza energetica è senza dubbio un fattore decisivo per la vostra azienda. Sarebbe interessante sapere quali misure avete introdotto negli ultimi anni, soprattutto negli ultimi due o tre anni. Quanto è forte la vostra attenzione per l’efficienza energetica?

Nowak: “In qualità di azienda di lavorazione della plastica, siamo al centro della decarbonizzazione, soprattutto grazie ai nostri macchinari per grandi volumi e ai materiali che utilizziamo. Siamo consapevoli di questa responsabilità e ci impegniamo a rispettarla. Questo vale in particolare per il settore automobilistico, dove i marchi premium fissano obiettivi di sostenibilità ambiziosi che abbiamo integrato nella nostra strategia aziendale fin dalle prime fasi.”

Herf: “Nell’acquisto di energia e nell’utilizzo di sistemi solari, attribuiamo grande importanza al fatto che l’efficienza energetica e la riduzione di CO2 facciano parte della nostra strategia di approvvigionamento. Questo vale sia per il consumo energetico diretto dei nostri beni strumentali e delle nostre macchine per lo stampaggio a iniezione, sia per il nostro impegno verso la neutralità di CO2. La nostra strategia di acquisto sta portando avanti questi temi. Abbiamo un comitato che riunisce diverse prospettive come gli acquisti, l’ingegneria, la gestione dei progetti e la gestione dei rischi. Un aspetto importante è l’analisi più dettagliata del consumo energetico effettivo e dell’impronta di CO2”.

Nowak: “Abbiamo una nostra consociata, Möller Real Estate, che si occupa della gestione dell’energia e dell’efficienza energetica della tecnologia degli edifici”.

Per quanto riguarda il riciclaggio: hai una quota specifica per l’utilizzo di riciclati nella tua produzione?

Nowak: “Perseguiamo due approcci: Ridurre l’uso di materiali nella produzione e aumentare l’acquisto di materiali riciclati. Tuttavia, dobbiamo rispettare le specifiche dei nostri clienti, che spesso richiedono materiali originali. Ci sforziamo di avere processi di riciclaggio propri, ma siamo anche limitati dalle specifiche dei clienti. La domanda è se i clienti debbano essere più aperti ai materiali riciclati. Stiamo lavorando a stretto contatto con le grandi aziende chimiche e stiamo discutendo su come offrire i riciclati a un prezzo accessibile senza compromettere la qualità”.

MöllerGroup GmbH funge da holding e l’attività operativa comprende le aree di business di MöllerWerke GmbH, MöllerFlex GmbH e MöllerTech International GmbH, ognuna delle quali ha successo con un focus specifico diverso, dai composti di plastica morbida alle parti tecniche per l’edilizia.

L’azienda ha attualmente 15 sedi (Germania, Regno Unito, Romania, Stati Uniti, Cina) con dieci stabilimenti di produzione e impiega circa 2.000 persone in tutto il mondo. Nell’esercizio finanziario 2022, il Gruppo ha generato vendite per circa 300 milioni di euro, di cui circa il 70% nel settore automobilistico.