https://www.templa-kunststofftechnik.com/
Avec le courage de changer et la détermination de surmonter les résistances, l’ambitieuse entreprise de production Templa Kunststofftechnik a interconnecté numériquement sa production et réorienté son positionnement stratégique. L’impulsion centrale : des machines électriques économes en énergie, une gestion proactive de l’énergie, des outils pour une durabilité et une efficacité accrues. Et la volonté de faire confiance à son bon sens.
Fondée en 2017, l’entreprise de Veitsaurach, dans le centre de la Franconie, a connu le succès en tant que fournisseur d’une grande marque de jouets. Puis Corona est arrivé, a bouleversé la situation des commandes et a poussé l’entreprise à se tourner vers le moulage à façon – comme tant d’autres dans la pandémie. Au lieu de faire l’autruche, l’équipe du directeur général Peter Müller a prouvé que même une entreprise de taille moyenne peut réaliser de grandes choses en faisant preuve d’une grande flexibilité, d’une grande richesse d’idées et du courage de continuer à se développer.
Aujourd’hui, Templa Kunststofftechnik GmbH & Co. KG couvre un large éventail de compétences, du développement de produits à l’assemblage en aval et à l’emballage des pièces produites.
Le parc de machines comprend, entre autres, 22 machines de moulage par injection de plastique avec des forces de fermeture de 30 à 230 tonnes et des poids de grenaille de 0,1 à 500 grammes, dont six machines électriques de type Zhafir Zeres avec des forces de fermeture de 90 à 230 tonnes.
Une large gamme de matériaux est traitée, tels que les thermoplastiques à forte teneur en charges (fibres/perles de verre, talc), les plastiques thermosensibles ou les plastiques à haute température (PPS, PPO, PEEK, etc.).
Au total, Templa fabrique environ 65 millions de pièces en plastique par an avec seulement 12 employés sur une surface de production d’environ 1 000 mètres carrés, y compris des composants hybrides tels que des inserts, des douilles, des noyaux, etc. Il apparaît rapidement que l’équipe mise sur une production allégée et fiable dans le domaine de la transformation des matières plastiques, jusqu’à l’emballage direct des pièces produites dans l’emballage de livraison. L’ensemble des périphériques des machines de moulage par injection est mis en réseau numériquement, et la production zéro défaut est depuis longtemps la norme.
« Des sujets tels que Entreprise 4.0, Industrie 4.0 ou Stratégie de production 4.0 ne sont pas pour nous du jargon ou des termes à la mode », déclare Peter Müller. « Ils font partie de notre travail quotidien et constituent la base du succès de l’entreprise. Grâce à nos processus entièrement mis en réseau, automatisés et optimisés, nous pouvons réaliser des temps de passage extrêmement courts dans le domaine du moulage par injection et agir de manière rapide et flexible, ce qui se traduit par un très bon rapport qualité-prix. »
La consommation d’énergie de chaque machine est surveillée et optimisée à l’aide de l’outil de gestion de l’énergie Sensorfact. Il est ainsi facile de déterminer la consommation d’énergie de chaque machine et d’améliorer l’efficacité globale de l’exploitation. Il s’avère que les machines Zhafir ont d’excellentes valeurs de consommation en termes d’énergie, ce qui en fait désormais le « premier choix » dans la planification de la production. Cela éveille notre curiosité ; nous voulons en savoir plus et demandons à Peter Müller une comparaison concrète des données de consommation.
Dans la comparaison, la machine électrique présente des avantages évidents
Le réglage est rapidement défini : Une pièce technique doit être produite à partir de PP TV20 en un cycle de 28 secondes, avec un poids de grenaille d’environ 90 g et une exigence élevée en matière de précision dimensionnelle et de qualité. En concurrence, une machine hydraulique d’un fabricant renommé de 80 tonnes (ligne verte) et une Zhafir Zeres de 120 tonnes (ligne bleue), toutes deux équipées d’un système de traction hydraulique du noyau et d’une commande de canal chaud sextuple. Les deux machines fonctionnent avec une unité de contrôle de la température, qui consomme environ 1,5 KW, ce qui est également mesuré.
Le résultat est plus que clair : le Zeres est un bon tiers plus économe en énergie.
Les captures d’écran de la gestion de l’énergie le montrent clairement : la consommation d’énergie du Zeres (bleu) est inférieure d’environ 30 % à celle de la machine de marque hydraulique, ce qui souligne l’avantage indéniable de la technologie d’économie d’énergie de Haitian International.
Peter Müller l’a toujours su : « Lorsqu’il s’agit d’économiser de l’énergie, nous allumons les Zeres en premier, ce qui nous permet d’économiser de l’argent. »
Interrogé sur ses attentes quant à l’évolution future du marché et des coûts, Peter Müller sourit de manière détendue ; il estime que son entreprise est déjà en assez bonne position. « Nous sommes très efficaces dans le projet, avec un délai de mise sur le marché rapide. Nous disposons d’un haut niveau d’expertise technique en matière de fabrication, nous produisons sur des machines économes en énergie et notre empreinte CO2 est déjà assez faible. »
M. Müller a confiance dans la voie qu’il a empruntée, en continuant à se concentrer sur l’ouverture à la nouveauté et aux solutions innovantes. Cela s’est avéré payant à long terme, affirme-t-il, en citant quelques exemples :
- Grâce à un scanner 3D de GOM Metrology (qui fait partie du groupe ZEISS), Templa et ses fournisseurs d’outils ont pu » réduire considérablement » leurs délais de traitement. La capture de la géométrie sur toute la surface grâce à la numérisation 3D constitue la base de données pour l’inspection des moules et des pièces en plastique dans le cadre du contrôle de la qualité, a-t-il déclaré.
- Les logiciels de simulation CADMOULD et Varimos ont permis de réduire la boucle de correction moyenne des moules d’injection de 50 %, soit une moyenne de 1,25 boucle par moule. « Un gain de temps et d’argent considérable pour nos clients », note M. Müller.
- En outre, les systèmes Cleantower d’Allemagne du Nord sont désormais utilisés pour optimiser la maintenance des machines et des outils. La rouille rampante et les dépôts de calcaire dans les canaux de refroidissement « appartiennent désormais au passé » et l’on dispose toujours « d’une capacité de refroidissement totale et donc d’une qualité constante des pièces ».
Peter Müller, directeur général de Templa (à gauche) et Christian Färber, partenaire commercial de Haitian International Germany, se projettent dans l’avenir.
Un champion caché avec une mission claire
Le succès de Templa montre que même les petites entreprises peuvent obtenir des résultats remarquables lorsqu’elles utilisent des technologies de pointe tout en se concentrant sur la durabilité. Lorsqu’elles évoluent avec leur temps ou qu’elles ne se découragent pas dans leur recherche de nouvelles voies, elles vont de l’avant. Templa Kunststofftechnik est non seulement exemplaire en termes de flexibilité et de gestion de l’énergie, mais aussi un véritable champion caché du secteur des PME allemandes. Avec un degré élevé d’automatisation, une efficacité remarquable, des hiérarchies plates et un environnement de travail attrayant, l’entreprise incarne le type idéal d’une entreprise moderne et prospère
Le style de gestion de Peter Müller reflète sa vision à long terme. Il comprend la valeur de la flexibilité sur le marché actuel et veille à ce que Templa puisse s’adapter à des circonstances changeantes sans compromettre la qualité et le service.
Templa produit pour une variété d’industries, bien qu’avec un léger accent sur les secteurs du jouet et de l’automobile. Les machines fournies par Haitian International Germany jouent un rôle crucial à cet égard, car elles permettent un large éventail d’applications et leur flexibilité du côté des machines permet à l’entreprise de continuer à répondre aux exigences des clients, même si la situation du marché devait changer une fois de plus, crise ou pas.
Dans tout cela, la durabilité n’est pas seulement une exigence de l’entreprise pour le propriétaire et père de famille, mais aussi une mission personnelle. Vivant et travaillant à la campagne, il ne connaît que trop bien la valeur de la nature et veut faire sa part pour que toutes les générations futures puissent elles aussi profiter de la beauté et de la richesse de la nature.