Templa: Gestione proattiva dell’energia

https://www.templa-kunststofftechnik.com/

Con il coraggio di cambiare e la determinazione di superare le resistenze, l’ambiziosa azienda di produzione Templa Kunststofftechnik ha interconnesso digitalmente la sua produzione e riallineato il suo posizionamento strategico. Momento centrale: macchine elettriche a risparmio energetico, gestione proattiva dell’energia, strumenti per una maggiore sostenibilità ed efficienza. E la volontà di fidarsi del proprio buon senso.

Fondata nel 2017, l’azienda di Veitsaurach, nella Franconia centrale, ha avuto successo come fornitore di un importante marchio di giocattoli. Poi è arrivata Corona, che ha messo a soqquadro la situazione degli ordini e ha fatto sì che l’azienda si trasformasse in un’azienda di stampaggio a contratto, come molte altre in questa pandemia. Invece di nascondere la testa sotto la sabbia, il team che ruota attorno all’amministratore delegato Peter Müller ha dimostrato che anche un’azienda di medie dimensioni può ottenere molto con un alto grado di flessibilità, una ricchezza di idee e il coraggio di svilupparsi ulteriormente.

Oggi, Templa Kunststofftechnik GmbH & Co. KG copre un’ampia gamma di competenze, dallo sviluppo del prodotto all’assemblaggio a valle e all’imballaggio dei pezzi prodotti.

I macchinari comprendono, tra gli altri, 22 macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche con forza di chiusura da 30 a 230 tonnellate e peso dei pallini da 0,1 a 500 grammi, tra cui sei macchine elettriche di tipo Zhafir Zeres con forza di chiusura da 90 a 230 tonnellate.

Viene lavorata un’ampia gamma di materiali, come le termoplastiche ad alto contenuto di riempitivo (fibra di vetro/sfere, talco), le plastiche termosensibili o ad alta temperatura (PPS, PPO, PEEK, ecc.).

In totale, Templa produce circa 65 milioni di pezzi in plastica all’anno con soli 12 dipendenti su un’area di produzione di circa 1.000 metri quadrati, compresi componenti ibridi come inserti, boccole, anime, ecc. Diventa subito chiaro che il team si affida a una produzione snella e affidabile nella lavorazione della plastica, fino al confezionamento diretto dei pezzi prodotti nell’imballaggio di consegna. Tutte le periferiche delle macchine per lo stampaggio a iniezione sono collegate in rete in modo digitale e la produzione a zero difetti è da tempo uno standard.

“Argomenti come Azienda 4.0, Industria 4.0 o Strategia di produzione 4.0 non sono per noi un gergo o un termine alla moda”, afferma Peter Müller. “Fanno parte del nostro lavoro quotidiano e sono alla base del successo dell’azienda. Grazie ai nostri processi completamente collegati in rete, automatizzati e ottimizzati, possiamo realizzare tempi di produzione estremamente ridotti nello stampaggio a iniezione e agire in modo rapido e flessibile, ottenendo un ottimo rapporto qualità-prezzo.”

Il consumo energetico di ogni singola macchina viene monitorato e ottimizzato grazie allo strumento di gestione energetica Sensorfact. In questo modo è facile determinare il consumo energetico di ogni macchina e migliorare l’efficienza operativa complessiva. È emerso che le macchine Zhafir hanno valori di consumo energetico eccellenti, che le rendono d’ora in poi la “prima scelta” nella pianificazione della produzione. La cosa ci incuriosisce: vogliamo saperlo con precisione e chiediamo a Peter Müller un confronto concreto dei dati di consumo.

Nel confronto, la macchina elettrica mostra chiari vantaggi

L’impostazione viene definita rapidamente: Si deve produrre un pezzo tecnico in PP TV20 in un ciclo di 28 secondi, con un peso di circa 90 g e un’elevata richiesta di precisione dimensionale e qualità. In competizione ci sono una macchina idraulica di un noto produttore da 80 tonnellate (linea verde) e una Zhafir Zeres da 120 tonnellate (linea blu), entrambe dotate di tiro anime idraulico e controllo a 6 canali caldi. Entrambe le macchine funzionano con un’unità di controllo della temperatura che consuma circa 1,5 KW, anch’essa misurata.

Il risultato è più che evidente: la Zeres ha un terzo di efficienza energetica in più.

Le schermate della gestione energetica lo dimostrano chiaramente: il consumo energetico della Zeres (in blu) è inferiore di circa il 30% rispetto a quello della macchina di marca idraulica, il che sottolinea il chiaro vantaggio della tecnologia di risparmio energetico di Haitian International.

Peter Müller lo sapeva da sempre: “Quando si tratta di risparmiare energia, accendiamo prima gli Zeres, il che ci fa risparmiare davvero”.

Quando gli viene chiesto quali sono le sue aspettative per lo sviluppo futuro del mercato e dei costi, Peter Müller sorride in modo rilassato; ritiene che la sua azienda sia già in una posizione abbastanza buona. “Siamo molto efficienti nel progetto, con un rapido time to market. Abbiamo un alto livello di competenza tecnica nella produzione, produciamo con macchine ad alta efficienza energetica e la nostra impronta di CO2 è già piuttosto ridotta”.

Müller si fida del percorso intrapreso, continuando a puntare sull’apertura alle novità e alle soluzioni innovative. Questo ha dato i suoi frutti a lungo termine, afferma, citando alcuni esempi:

• Con uno scanner 3D di GOM Metrology (parte del Gruppo ZEISS), Templa e i suoi fornitori di utensili sono riusciti a “ridurre significativamente” i tempi di lavorazione. L’acquisizione della geometria dell’intera superficie attraverso la scansione 3D costituisce la base dei dati per l’ispezione degli stampi e delle parti in plastica nel controllo qualità, ha dichiarato.
• Il ciclo di correzione medio degli stampi a iniezione può essere ridotto di ben il 50%, passando a una media di 1,25 cicli per stampo grazie al software di simulazione CADMOULD e Varimos. “Un notevole risparmio di tempo e di costi per i nostri clienti”, osserva Müller.
• Inoltre, afferma, i sistemi Cleantower della Germania settentrionale vengono ora utilizzati per ottimizzare la manutenzione delle macchine e degli utensili. I depositi di ruggine e calcare nei canali di raffreddamento “appartengono al passato” e si ha sempre “la massima capacità di raffreddamento e quindi una qualità costante dei pezzi”.

Peter Müller, amministratore delegato di Templa (a sinistra) e Christian Färber, partner commerciale di Haitian International Germany, guardano al futuro.

Un campione nascosto con una missione chiara

Il successo di Templa dimostra che anche le piccole aziende possono ottenere risultati notevoli quando utilizzano tecnologie avanzate e si concentrano sulla sostenibilità. Quando si muovono al passo con i tempi o sono imperterrite nella ricerca di nuove strade – andando avanti. Templa Kunststofftechnik non è solo esemplare in termini di flessibilità e gestione dell’energia, ma è anche un vero campione nascosto nel settore delle PMI tedesche. Con un alto grado di automazione, una notevole efficienza, gerarchie piatte e un ambiente di lavoro attraente, l’azienda incarna il tipo ideale di azienda moderna e fiorente.

Lo stile di gestione di Peter Müller riflette la sua visione a lungo termine. Capisce il valore della flessibilità nel mercato odierno e si assicura che Templa possa adattarsi ai cambiamenti senza compromettere la qualità e il servizio.

Templa produce per diversi settori industriali, anche se con una leggera enfasi sul settore dei giocattoli e dell’automotive. Le macchine fornite da Haitian International Germany svolgono un ruolo cruciale in questo senso, in quanto consentono un’ampia gamma di applicazioni e la loro flessibilità sul fronte delle macchine permette all’azienda di continuare a soddisfare le richieste dei clienti anche se la situazione del mercato dovesse cambiare ancora una volta, crisi o meno.

In tutto questo, la sostenibilità non è solo un’esigenza aziendale per il proprietario e padre di famiglia, ma anche una missione personale. Vivendo e lavorando in campagna, conosce bene il valore della natura e vuole fare la sua parte per garantire che anche le generazioni future possano vivere la bellezza e la ricchezza della natura.